I. Wykrywanie podłogi
Użyj termometru i higrometru, aby wykryć temperaturę i wilgotność. Temperatura wewnętrzna i temperatura powierzchni powinny wynosić 15 stopni. Budowa nie powinna być przeprowadzana poniżej 5 stopni i powyżej 30 stopni. Względna wilgotność powietrza odpowiednia do budowy powinna wynosić między 20–75%.
Użyj testera zawartości wilgoci, aby wykryć zawartość wilgoci warstwy podstawowej. Zawartość wilgoci warstwy podstawowej powinna być mniejsza niż 3%.
Siła warstwy podstawowej nie powinna być niższa niż wymaganie siły betonu C - 20, w przeciwnym razie należy zastosować odpowiednie samopoziomowanie, aby zwiększyć wytrzymałość.
Wynikiem testu testera twardości powinien być to, że twardość powierzchni warstwy podstawowej jest nie mniejsza niż 1,2 MPa.
W przypadku budowy materiałów podłogowych PVC nierówność warstwy podstawowej powinna wynosić mniej niż 2 mm wysokości w obrębie wyrównania 2 -, w przeciwnym razie należy zastosować odpowiednie samopoziomowanie.
2. Wstępna obróbka podłogi
Użyj szlifierki podłogowej o mocy ponad 1000 watów i odpowiednich dyskach szlifowania, aby zmielić podłogę jako całość, usuń farbę, klej i inne pozostałości oraz usuń podniesione i luźne wykresy i puste wykresy.
Użyj odkurzacza przemysłowego o mocy nie mniejszej niż 2000 watów do próżni i czyszczenia podłogi.
Do pęknięć na podłodze do naprawy można zastosować wzmocnienia ze stali nierdzewnej i piasku kwarcowego na powierzchni wodoodpornego kleju poliuretanowego.
3. Self - Wyrównanie konstrukcji - Priming
Warstwy podstawowe, takie jak warstwy wyrównania zaprawy betonu i zaprawy cementowej, należy najpierw rozcieńczyć wodą w stosunku 1: 1 z multi - środkiem obróbki interfejsu do uszczelnienia i gruntowania.
W przypadku warstw podstawowych bez -, takich jak płytki, lastrazo, marmur itp., Zaleca się stosowanie gęstego środka leczenia interfejsu do gruntowania.
Jeśli zawartość wilgoci warstwy podstawowej jest zbyt wysoka (większa lub równa 3%), a konstrukcja jest niezwłocznie wymagana, środek obróbki interfejsu epoksydowego może być stosowany do gruntowania, ale przesłanką jest to, że zawartość wilgoci warstwy podstawowej nie powinna być większa niż 8%.
Konstrukcja środka leczenia interfejsu powinna być jednolita bez oczywistej akumulacji cieczy. Po wyschnięciu powierzchni środka obróbki interfejsu - można przeprowadzić następny etap konstrukcji wyrównania -.
4. Self - Wyrównanie konstrukcji - mieszanie
Wlej torbę siebie - wyrównywanie do wiadra mieszającego wypełnionego czystą wodą zgodnie z określonym stosunkiem cementu - i wymieszaj podczas nalewania.
Aby upewnić się, że wyrównanie jaźni - jest równomiernie wymieszane, do mieszania należy wymieszać wysoką moc -, niski - prędkość elektryczna ze specjalnym mieszadłem.
Mieszaj, aż pojawi się jednolita zawiesina bez grudek, pozwól mu stać przez około 3 minuty, a następnie ponownie wymieszaj.
Ilość dodanej wody powinna być ściśle zgodna z wodą - współczynnik cementu (patrz odpowiednia instrukcja wyrównania ja -). Zbyt mało wody wpłynie na płynność. Zbyt dużo wody zmniejszy siłę po utwardzaniu.
5. Self - Wyrównanie konstrukcji - Laying
Wlej mieszany jaźń - gnojowica na podłodze, która ma zostać zbudowana. Będzie płynie i wyrównał sam podłoż. Jeśli zaprojektowana grubość jest mniejsza lub równa MM, konieczne jest lekko jej zeskrobanie za pomocą specjalnego skrobaka zęba.
Następnie pracownicy budowlani powinni nosić specjalne buty z kolcami, wejść do podłoża konstrukcyjnego i używać specjalnego samego siebie - Roller do odgazowania, aby delikatnie toczyć na powierzchni poziomowania ja, aby uwolnić powietrze mieszane w mieszaniu, aby uniknąć bąbelków, szorstkich powierzchni i różnic wysokości interfejsu.
Zamknij stronę natychmiast po zakończeniu budowy. W ciągu 5 godzin nie jest dozwolone. Unikaj uderzenia ciężkich przedmiotów w ciągu 10 godzin. Podłogi PCV można położyć po 24 godzinach.
Zimową budową podłogę należy ułożyć 48 godzin po konstrukcji wyrównania siebie -.
Jeśli wyrównanie samego siebie - musi być drobno dopracowane, należy to zrobić 12 godzin po konstrukcji wyrównywania siebie -.
Vi. Układanie podłogi - pre - układanie i cięcie
Niezależnie od tego, czy jest to cewka, czy blok, należy ją umieścić na miejscu przez dłuższe niż 24 godziny, aby przywrócić pamięć materiałową, a temperatura jest zgodna z placem budowy.
Użyj specjalnego trymera, aby wyciąć i wyczyścić szorstkie krawędzie cewki.
Podczas układania bloków dwa kawałki materiału powinny być blisko siebie i nie powinny być szwów.
Podczas układania materiału rolki nakładanie się dwóch kawałków materiału należy wyciąć w sposób nakładający się, co wymaga nakładania się 3 cm. Uważaj, aby utrzymać go za pomocą jednego noża.
VII. Wklejanie podłogi -
Wybierz odpowiedni klej i skrobak odpowiedni do podłogi PVC.
Podczas układania materiału zwijaj jeden koniec materiału rolki. Najpierw wyczyść podłogę i tył materiału rolki, a następnie zeskrob klej na podłodze.
Podczas układania materiału blokowego skręć materiał blokowy od środka na po obu stronach, a także wyczyść ziemię i tył podłogi przed nałożeniem kleju i wklejania.
Różne kleje mają różne wymagania podczas budowy. Zapoznaj się z odpowiednią instrukcją produktu dla konkretnej konstrukcji.
VIII. Układanie podłogi -, toczenie
Po wklejeniu podłogi najpierw użyj bloku korkowego, aby wypchnąć powierzchnię podłogi, aby ją wyrównać i wycisnąć powietrze.
Następnie użyj stalowego wałka o 50 lub 75 kg, aby równomiernie zwinąć podłogę i natychmiast przyciąć wypaczenie stawów.
Nadmiar kleju na powierzchni podłogi powinien zostać zetniejący na czas.
Po 24 godzinach ponownie groove i spawaj.
IX. Instalacja podłogowa -
Rowkowanie należy wykonać po całkowitym wyleczeniu kleju. Użyj specjalnego grovera, aby groove wzdłuż stawu. Aby upewnić się, że groove nie powinien być przez dno. Zalecana głębokość rowka to 2/3 grubości podłogi.
Na końcu, w którym groover nie może wyciąć, użyj ręcznego grovera, aby zrobić rowki o tej samej głębokości i szerokości.
Przed spawaniem usuń kurz i zanieczyszczenia pozostające w rowku.
X. Instalacja podłogowa -
Możesz spawać z ręcznym bronią spawalkową lub automatycznym sprzętem do spawania.
Temperatura pistoletu spawalniczego powinna być ustawiona na około 350 stopni.
Przy odpowiedniej prędkości spawania (aby upewnić się, że pręt spawania zostanie stopiony), wciśnij pręt spawania w otwartym rowku z równomierną prędkością.
Gdy pręt spawalniczy jest w połowie chłodzony, użyj wyposażonego pręta lub noża półksiężyca, aby z grubsza odciąć część pręta spawalniczego, która jest wyższa niż płaszczyzna podłogi.
Gdy pręt spawalniczy jest całkowicie schłodzony, użyj pręta spawalnika lub noża półksiężyca, aby odciąć pozostałe wypukłości pręta spawalniczego.
Xi. Czyszczenie i konserwacja podłogi
Podłogi z serii PCV są przeznaczone do miejsc wewnętrznych i nie nadają się do leżenia w miejscach na zewnątrz.
Użyj odpowiedniego środka czyszczącego do regularnego czyszczenia i konserwacji zgodnie z metodą zalecaną przez producenta.
Unikaj wylewania wysokich - rozpuszczalników stężenia, takich jak toluen i woda bananowa oraz silne roztwory kwasowe i mocne alkaliczne roztwory na powierzchni podłogi, i unikaj używania niewłaściwych narzędzi i ostrych skrobaków do uszkodzenia powierzchni podłogi.
