Podłogi przemysłowe, prefabrykowane podłogi z materiałami żywic polimerowych i tkaniną lub siatką jako głównymi komponentami, jest szeroko stosowana w przemysłowych środowiskach produkcyjnych. Jego doskonała odporność na korozję, łatwe właściwości czyszczenia, bez wytwarzania pyłu, doskonała odporność na korozję chemiczną i wysoka odporność na zużycie sprawiają, że podłogi przemysłowe są idealnym wyborem dla pola przemysłowego.
Budowa i brukowanie podłóg przemysłowych
W środowiskach przemysłowych budowa i brukowanie podłóg przemysłowych jest kluczowym ogniwem. Dzięki naukowemu i rozsądnej systemu brukowania stabilność, trwałość i wydajność podłogi można w pełni wykorzystać.
Szczegółowe wyjaśnienie procesu budowy:
Najpierw przeprowadzaj kompleksową kontrolę warstwy podstawowej i wykonaj niezbędne naprawy i prace wykończeniowe. Następnie Pre - Połóż podłogę przemysłową, określ moduł wielkości i pokrój go. Następnie zastosuj klej i pozwól mu wyschnąć (pamiętaj, że dwa - poliuretan nie musi być wysuszony powietrze -). Następnie, oficjalnie połóż podłogę przemysłową, użyj tablic korkowych, aby wyeliminować bąbelki, a następnie użyj żelaznych wałków, aby zapewnić jędrność. Po 48 godzinach rowki są cięte, a spoiny traktuje się żywicą polimerową. Wreszcie, spoiny są wyrównane za pomocą warstwa i dokładnie oczyszczane i chronione.
Szczegółowe wyjaśnienie punktów budowlanych:
Podstawa mielona musi być sucha, zawartość wilgoci jest ściśle kontrolowana w ciągu 4%, a na pierwszym piętrze należy ustawić warstwę dowodową wilgoci -.
Siła ściskająca fundamentu naziemnego powinna osiągnąć 25 MPa lub więcej. W przypadku obszarów obciążenia i specjalnych podstawowych podstaw wymagane są dodatkowe wymagania. W obszarach obciążenia ciężkiego wyciąganie - wytrzymałość musi być większa lub równa 5MPA; W obszarach lekkiego obciążenia wytrzymałość wyciągania - musi być większa lub równa 0mpa.
Płaczalność podłoża fundamentalnego powinna być przetestowana z 2 mln linijką, aby upewnić się, że płaskość jest mniejsza lub równa 2 mm.
Podstawa musi być czysta i wolna od zanieczyszczeń, takich jak olej, izolacja itp.
Ziemia nie może mieć takich problemów, jak szlifowanie, pęknięcia, wydrążenie lub uszkodzenie. Jeśli wystąpił problem z bazą, należy go profesjonalnie leczyć i zaakceptować, zanim będzie mogła zostać przeprowadzona.
Wilgotność powietrza podczas budowy podłogi przemysłowej powinna być kontrolowana między 35% a 75%, a temperaturę środowiska budowlanego powinno być utrzymywane przy 10 stopni ~ 30 stopni.
Podczas układania i instalowania podłóg przemysłowych nie zaleca się zasadniczo wykonywania leczenia wyrównania wtórnego na warstwie podstawowej. Ciężkie - szlifierki obowiązkowe mogą być stosowane do szlifowania podłużnego i poprzecznego, aby poprawić gładkość ziemi. Jeśli płaskość i gładkość warstwy podstawowej są słabe i rzeczywiście wymagane jest leczenie wtórne, należy wybrać własne materiały wyrównujące, które spełniają określone wskaźniki techniczne.
Jeśli chodzi o obróbkę szczelin, w tym stawów rozszerzających, nieregularne pęknięcia i konstrukcyjne stawy zimne, wszystkie muszą być odpowiednio obsługiwane. W szczególności konieczne jest przecięcie głębokości i szerokości wzdłuż pęknięcia i przekroczenie pęknięcia w 90 stopnie, aby wyciąć poziome złącze ciągnięcia o długości około 12 cm, a odstępy są kontrolowane na 200 - 300 mm. Następnie użyj wysokiego ciśnienia pistoletu powietrznego, aby zdmuchnąć kurz w szczelinie, dodaj zbocze stalowe i wstrzyknąć żywicę epoksydową do naprawy. Po zakończeniu naprawy należy poczekać 24 godziny przed następną budową procesu.
Proces instalacji podłóg przemysłowych
Przygotowanie materialne i układanie pre -
Podłogi przemysłowe są transportowane na plac budowy, aby upewnić się, że czas rozwijania i utwardzania wynosi nie mniej niż 48 godzin. Zgodnie ze specyfikacjami układania podłóg i rzeczywistą sytuacją na miejscu podłoga jest dokładnie mierzona i wycięta. Prace tnące muszą być wykonywane przez profesjonalistów, a co najmniej 20 mm marginesu musi być zarezerwowane zgodnie z danymi pomiarowymi.
Połóż podłogę zgodnie z planem projektowania i użyj znacznika, aby ostrożnie zaznaczyć wzdłuż krawędzi podłogi, aby zapewnić, że pozycja podłogi jest dokładna podczas procesu układania. Metoda nakładania się jest stosowana do podłogi, a szerokość pokrywającej się części powinna być większa niż 20 mm.
Skrobanie kleju
Podczas podnoszenia podłogi konieczne jest utrzymanie równowagi, aby uniknąć skośnięcia; Jednocześnie upewnij się, że podłoga toczy się z umiarkowaną amplituą, aby zapobiec zagnieceniu. Rządki lub piasek z tyłu podłogi należy usunąć na czas, aby zapewnić jakość układania.
Patrz stosunek M919 dwa - klej poliuretanu poliuretanu do mieszania i dokładnego ważenia. Użyj skrobaka A3 lub B3 do konstrukcji skrobania kleju i kontroluj klej do około 400 - 450 g/㎡. Warto zauważyć, że dwuskładnikowy klej poliuretanowy M919 nie musi być celowo wysuszony. Następny krok można przeprowadzić po ułożeniu podłogi, aby uniknąć utwardzania kleju wpływającego na przyczepność podłogi.
Użyj miksera elektrycznego, aby w pełni wymieszać klej z ważenia, a czas mieszania jest kontrolowany w ciągu 2 minut, aby upewnić się, że klej jest jednolity. Następnie równomiernie zeskrob mieszany klej na powierzchni podłogi, który ma zostać ułożony, i zwróć uwagę na jednolitość kleju skrobania, aby uniknąć problemów, takich jak nierówna powierzchnia, oczywiste znaki zarysowania lub lokalna fałszywa przyczepność po ułożeniu podłogi.
Po skrobaniu kleju przemysłowego podłogi klej należy wysuszyć przez 10 minut. Po zakończeniu suszenia dotknij kleju palcami. Jeśli istnieje zjawisko rysunkowe, podłogę można złożyć (konkretny czas suszenia należy określić zgodnie z środowiskiem budowlanym).
Układanie podłogi
Wprzyj podnoszoną podłogę na miejscu wzdłuż linii odniesienia, aby upewnić się, że układanie jest resetowane; Podczas procesu układania należy zapobiec przesunięciu lub zwichnięciu materiału, a jednocześnie upewnić się, że podłoga u stawu może płynnie nakładać się na cięcie stawu.
Po wklejeniu podłogi użyj bloku korkowego, aby delikatnie pchnąć powierzchnię podłogi, wepchnij w fanowce, aby wycisnąć powietrze, aby podłoga i klej były w pełni w kontakcie. Następnie użyj stalowego wałka o 50 kg lub 75 kg, aby zwinąć podłogę, aby upewnić się, że podłoga i podstawa mogą być szczelnie połączone.
Nie zwinąć podłogi tymczasowo w pozycji, w której podłoga jest nałożona na 20 cm, aby zarezerwować wystarczającą przestrzeń do operacji odcinania stawów. W przypadku podłóg pokrytych ścianami i narożnikami użyj małego stalowego wałka lub ręki, aby całkowicie nacisnąć, aby zapewnić ciasne dopasowanie. W tym samym czasie zetrzyj klej wyciśnięty z powierzchni podłogi na czas.
Użyj narzędzi do cięcia stawów (takich jak noże manualne, noże pchnięcia szyny itp.), Aby wyciąć od środka pozycji superpozycji podłogi, aby upewnić się, że krawędzie dwóch rolek mogą być płynnie spliczone. Prace splicingu i przycinania muszą zostać zakończone, zanim klej stwardnieje, aby uniknąć problemu luźnej przyczepności lub wypaczenia. Najlepiej wyciąć go jednym nożem i ponownie go zagęścić na krawędzi przerwy. Jeśli okaże się, że istnieje lokalna krawędź wypaczenia lub spódnicy nie można przykleić, do leczenia można użyć pistoletu na gorące powietrze; Jeśli problem lokalny jest poważny, ciężkie obiekty mogą być używane na długie ciśnienie terminowe -.
Rowkowanie
Prace rowka należy przeprowadzić po całkowitym wyleczeniu kleju, aby zapewnić stabilność spawania. Specjalny groover jest niezbędnym narzędziem. Dokładne rowki są wytwarzane wzdłuż stawów, ale uważaj, aby nie przeniknąć do dna. Zalecana głębokość rowka to 2/3 grubości podłogi.
W pozycji końcowej, w której groover nie może dotrzeć, ręczne groover można użyć do rowków o tej samej głębokości i szerokości. Przed spawaniem należy usunąć kurz i zanieczyszczenia pozostające w rowku, aby zapewnić jakość spawania.
Proces spawania zimnego to: rowek → Wklejanie papieru maskującego ochronę krawędzi → Przygotuj uszczelnienie → Drobne doszczepienie → zeskrob szew, a następnie oderwij papier maskujący.
W przypadku spawania na gorąco musisz wybrać odpowiednie narzędzia, takie jak ręczne pistolety spawalnicze lub automatyczny sprzęt do spawania, i dostosować temperaturę pistoletu spawania do około 350 stopni - 450 stopni. Zachowaj odpowiednią prędkość i kontynuuj z równomierną prędkością podczas spawania. Gdy elektroda jest w połowie chłodzona, odetnij główną część nad ziemią, a po całkowitym schłodzeniu elektrody odetnij pozostałą część nad ziemią.
Połączenie bezproblemowe jest ważną częścią przemysłowego układania podłogi. Zgodnie z planem układania pre - dwa sąsiednie podłogi są bezpośrednio splicone, a stawy są upewnione, że są ciasne i proste.
Dostawa
Podczas korzystania z procesu spawania zimnego resztkowy środek doszczelnia na powierzchni rolki powinien zostać starannie usuwany, zanim środek uszczelnienia zostanie całkowicie wyleczony.
Po zakończeniu wszystkich prac położonych witryna powinna zostać dokładnie oczyszczona, w tym usuwanie śmieci i cięcia odpadów oraz zapewnienie odpowiednich transportu na wyznaczone składowisko.
Przeprowadź kompleksową kontrolę siebie - wyluzowanej podłogi przemysłowej, aby niezwłocznie odkryć i poradzić sobie z istniejącymi problemami. Można go oficjalnie dostarczyć dopiero do użytku po przyjęciu i potwierdzeniu przez odpowiednie strony.
Przyjęcie
Wymagania materiałowe
Materiały stosowane do podłóg przemysłowych muszą ściśle przestrzegać wymagań projektowych i przepisów dotyczących umowy pod względem różnorodności, koloru, specyfikacji i grubości. Pod względem koloru nie powinno być różnicy kolorów, gdy zaobserwowano gołym okiem; Pod względem grubości nie jest dozwolone odchylenie.
W przypadku materiału rolki zapewnimy, że na powierzchni nie ma pęknięć, zmarszczek ani wirujących na powierzchni, aby zapewnić jego integralność.
Powierzchnia podłogi musi być utrzymywana w czystości, bez żadnych obcych cząstek i nieczystości, a rozmiar musi ściśle spełniać specyfikacje w momencie opuszczenia fabryki.
Ponadto wiązanie między warstwą powierzchniową a następną warstwą jest również jednym z ważnych kryteriów akceptacji. Należy upewnić się, że wiązanie jest mocne, bez wypaczenia, odgadu lub przepełnienia.
Wymagania jakościowe dotyczące ukończenia brukowania
Po ułożeniu podłogi przemysłowej jej warstwa powierzchniowa powinna być utrzymywana w czystości, bez zagnieceń lub zadrapań, a stawy powinny być szczelne. Połączenia powinny być gładkie i bez śladów kleju. Kiedy spotyka ścianę, powinien być naturalny i ciasny, a narożniki powinny być kwadratowe, proste i gładkie.
Szwy spawalnicze podłogi muszą być płaskie i gładkie, bez wad, takich jak przebarwienia, plamy, guzki spawalnicze lub skalowanie. Jego odchylenie wysokości nie może przekraczać 6 mm.
Rozmiar materiału używanego do naciśnięcia krawędzi musi być dokładny, krawędzie i narożniki muszą być schludne, połączenia muszą być szczelne, a połączenia powinny być proste.
Połączenie podłogi i podłogi bazowej musi być twarde, a nie musi być wybrzuszające, wydrążające, odgadowe ani wypaczone.
Dopuszczalne odchylenie podłogi przemysłowej po ułożeniu wynosi: płaskość powierzchni jest kontrolowana w odległości 3 mm/2 m, odchylenie prostości szwu wynosi 3 mm, a różnica wysokości szwu nie przekracza 5 mm.